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2019-12-21 15:58:01 1101

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板式换热器在使用的过程中会产生热量,这是它的通风功能发挥作用了,它的通风方式有两种,下面由我们板式换热器厂家为大家讲解,希望对您有所帮助,一起来看看吧!

  1、鼓风式:空气先流经通风机后流入管束;操作费用较经济,产生的湍流对传热有利,使用较多。

  2、引风式:空气先流经管束后流入通风机。气流分布均匀,有利于板式换热器机组的温度确准控制,噪声小,是发展的方向。

  热流体出口温度主要靠调节通过管束的风量来控制,即调节板式换热器的叶片的倾角、通风机转速和百叶窗的开启程度等。对冬季易凝、易冻的流体,可采用热风循环或蒸汽加热的办法调节流体出口温度。

  使用板式换热器时,这两种通风方式可以根据设备的使用情况来选择。

管壳式换热器是常用普通结构,它包括:固定管板式换热器、U型管壳式换热器、带膨胀节式换热器、浮头式换热器、分段式换热器、套管式换热器等。固定管板式换热器具有结构简单、重量轻、造价低等优点;缺点就是由于热膨胀而引起管子拉弯。U型管壳式换热器就是克服此缺点将管子作成“U”型,一端固定另一端活动,使得换热器不受膨胀的影响,结构较简单,重量轻,其缺点是不能机械清洗、管子不便拆换、单位容量及单位质量的传热量低,适用于温差大、管内流体介质比较干净的场合。

由于与传统的换热器相比,制冷板式换热器具有非常明显的开展优势,面对板式换热器在制冷安装中的良好应用前景,下面我们为大家讲解板式换热器在制冷技术中的特点

制冷剂充灌量小,有利于环境保护和降低运行成本

壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大,要使制冷系统正常工作,要充灌大量的制冷剂,而且还可能造成环境污染。而板式换热器一方面体积小,另一方面间距尺寸也小。

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检查的内容主要是:结构材料是否符合印制污垢要求;是否按要求进行了表面处理或喷涂,以减少污垢的生成;换热器的尺寸是否与图纸一致,以确认有足够的换热面积和适当的流速;换热器的进出口管路是否与图纸一致,流体的流动方向与设计是否相同;是否装有排气孔和排水口,以便使换热器启停操作方便,并能进行投运前的水压试验和化学清洗;设计时所采用的温度控制系统应使污垢很少,否则应改变温度分布以避免出现严重的污垢。换热器燃烧系统中的各种设备是否与说明书上一致,如果出现较大的差异,则可能导致意想不到的污垢。



板式热交换器,一款我们经常听到却又不是特别了解的设备,设备在使用上有一定的不了解,接下来让我们一起来看一下板式热交换器不能运行的情况有哪呢?

  1.热交换器单元和外部铁箱的结构严重变形。

  2.热交换器单元和管道损坏引起的火灾或紧急处理是不可能的。

  3.在行驶和停车过程中,系统出现异常现象,危及设备安全。

  4.危及人身和换热设备安全的其他紧急情况。

  以上是关于换热机组不能运行的状态的介绍,希望对大家有所帮助。如果您有任何其他问题,请联系我们的在线客服。每个人在使用时都必须注意,建议不定期检查和维修机器。



若是由于换热机组疏水器堵塞造成,只要清理疏水器就能得到及时解决。另外,凝水管道设计过小,也会造成凝水排放不畅,给换热量的调节造成困难。此种情况下要加大凝水管道尺寸才能解决。表现为换热机组进气压力较低时换热量得不到保障。应检查减压阀调整是否正确。若减压阀前压力较低,减压阀不能启动,应将换热机组减压阀旁路阀打开。若主汽阀前压力过低,应检查外汽网和汽源,只要蒸汽压力得到解决,换热量也就能保证了。

在套管换热器组装过程中如遇到困难,不得强行装配,以免损坏管件。套管换热器管子两段或三段互相对接时应严格保持同心,保证对接后管子直线度偏差不大于1.5m/m,且全长直线度不得超过6m。超过上述规定允许矫直,但不得使用火焰加热矫直。U形弯头与直管组焊后,两直管应平行,其平行度公差应不大于开档尺寸的1%,且不大于3mm。套管换热器高压直管、弯头、连通管与螺纹法兰装配时,应保证法兰平面与管中心线相互垂直,垂直度公差不应超过管子外径的1%。

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换热器轴流风机的检修:消除气体通道泄漏点等缺陷。检查并紧固各换热器地脚螺栓。检查换热器对中及皮带张紧程度。清扫积垢,特别是各叶片上的积垢一定要清除。检查并紧固换热器叶片组的背帽和各紧固螺栓,检查并调整叶片角度。检查联轴器状况。调校换热器减速箱振动开关或振动、油温在线状态监测报警装置。解体检查减速箱,检查修理齿轮轴及传动轴并找正,查看换热器减速箱齿轮磨损情况。

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换热机组出水与进水温差大,进水与出水压差大,且凝结水温度高,换热量不足。水路堵塞造成换热机组水循环流量减少,且换热系数降低。空气热交换器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。一种工质由封头端的进口接管进入传热管内,空气热交换器流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构;另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外,其流动状态可根据工艺要求在空气热交换器管束中设置不同型式和数量的折流板。